Механическая обработка представляет собой сложный процесс, который заключается в придании деталям необходимой формы и размеров. Основное направление работы заключается в изготовлении нестандартного оборудования, предназначенного для разных отраслей промышленности, а также в обработке металла под давлением и его резкой.
Существует 2 вида механической обработки: первый связан с разрезанием и снятие стружки (например, шлифование, фрезеровка, сварка и т. д.), второй – с прессованием, ковкой, прокаткой, шлифовкой и последующей обработкой деталей. Давайте рассмотрим наиболее распространенные варианты для механической обработки металла.
Сваркa – это высокопроизводительный и экономически выгодный, а также механизированный сложный технологический процесс, который широко применяется во всех отраслях машиностроения. При помощи сварки соединяются различные металлы и их сплавы, а также металлы и неметаллические элементы (стекло, керамика, графит и т. д.), пластмассы. Получаемое при сварке соединение отличается монолитностью строения и непрерывностью структурных связей, что достигается благодаря образованию устойчивых атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых деталей. Чтобы сварка прошла эффективно, необходимо вплотную приблизить детали, только при этом становится возможным взаимодействие соединяемых деталей на межатомном уровне, которое сопровождается диффузией.
Фрезерной обработкой стали называют процесс обработки изделий из металла при помощи фрезы. Особенность фрезеровки заключается во вращении инструмента и в поступательном или сложном движении заготовки. Во время фрезеровки нагружаются лезвия инструмента, что приводит возникновению вибраций. Именно поэтому в процессе фрезерования от формы выбранного инструмента зависят геометрические особенности обработанной поверхности. Типология фрез весьма разнообразна, а особенности самого процесса позволяют получать различные по своей сложности поверхности.
Шлифование – это процесс резки и обработки поверхностей с использованием абразивных кругов. При помощи шлифовки производится конечная обработка деталей. В абразивных инструментах режущим элементом являются зерна различных абразивных материалов – алмаза, карбида кремния, кубического нитрида бора или оксида алюминия. На круге абразивные зерна располагаются в хаотичном порядке и удерживаются при помощи связующих материалов. Абразивными зернами срезается огромное количество мелких стружек.
Работа кругов происходит на очень высоких скоростях, которые порой превышают 30 м/с.
